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  近年来,密集烤房的推广应用对提高烟叶烘烤质量发挥了重要作用,但仍然有烤坏烟叶的现象发生,为此,笔者对密集烘烤过程中产生烤坏烟的原因作分析,帮助烟农在今后的烘烤过程中防止烤坏烟叶的现象发生。

  一、密集烤房烤坏烟叶损失大

  首先,从装烤量看,密集烤房的装烤量比普通烤房大得多,在实际应用中,密集烤房的装烤量比理论上的要少一些,一座密集烤房一般装烤量,烟农均控制在500竿(7kg/竿)左右,分三层装(四层装的量会更大些),以这种装烤量计算,是普通烤房装烤量的三倍。也就是说,如果在烘烤过程中出现烘烤不当,烤坏烟叶,相当于三座普通烤房烤坏了烟叶。由此可见,用密集烤房烘烤烟叶要认真操作,不可麻痹大意,否则烘烤损失是惊人的(图1)。

  

图1 全炉烟烟叶烤坏

  其次,从密集烤房具有的烘烤特性考虑,密集烤房平面和立面的温差、湿差非常小,要提高烘烤黄烟率,烘烤好烟叶,需要装烤烟叶的烘烤特性的相似性远高于普通烤房。烟叶的烘烤特性源于品种、栽培和成熟度。在实际生产中,品种属于统一布局,而栽培受土壤因素的影响最大,很难做到统一,出现了烟叶营养水平的差异性和烟叶成熟时间的差异,最终形成了的烟叶烘烤特性的差异偏大。烘烤特性差异大的烟叶在密集化烘烤过程中很难处理,使得成熟度过高的烟叶烤枯烤坏,成熟度低的烟叶不能完成烤黄,最终导致烘烤结果不理想,烤后黄烟率偏低(图2)。

  

图2 同炕成熟度差异大

  二、烤前未检修烤房烤坏烟叶

  烤前对烤房的散热管、传感器的纱布、控制器、线路以及密封性等的检查与维修工作准备不充分,停电所用的发电机、燃油等附属设备检查不细致彻底,导致烘烤过程中出现漏烟、漏气、风机反转、散热管阻塞、控制器失灵和传感器的纱布吸水不好等烤房故障和暴雨天气停电后,不能及时使用备用发电机等原因而烤坏烟。此类烤坏烟现象在新旧烤房群中均有发生,尤其以使用3年以的烤房群更为突出。

  

图3 散热管阻塞

  

图4 大量火烟气流入烤房产生的火泡烟(或称水花烟)

  

图5 烤干后的火泡烟

  

图6 烤干后的火泡烟

  三、分类编装不到位烤坏烟叶

  烟叶的厚度、成熟度不同,在烘烤过程中所需要的变黄、干燥时间都存在较大差异。在实际工作中,烟农要么劳力不足,要么怕麻烦而不进行分类编烟,存在编杂花烟的普遍现象,同时在装炉时没按烤房温湿度的分布规律进行合理装烟,导致变黄快烟叶装在了低温高湿区,变黄慢的烟叶装在了高温低湿区,因而烤后烟叶就出现了黄、绿、枯叶同竿和一层质量好一层质量差,一个区域好一个区域差的结果。另外,一些烟农为了省事,不进行统计装烟,采用了编好一竿,入炉装炕一竿的简便做法,导致装炉稀密不均匀,装炉不满炕的错误做法,使处于过分密和过分稀的烟叶烤坏。

  

图7 装炕错位

  

图8编杂花烟

  

图9 装炕稀密不匀烤坏烟叶

  

图10 统计不实,装炕不满,卫生较差

  四、升温稳温失控降低烟叶烘烤质量

  在烟叶的烘烤过程中,存在好大一部分烟农不重视烧火技巧的培养,导致添加燃煤量与烘烤所需干球温度不匹配,密集烤房控温效果降低,升温速度不快就慢。进入稳温阶段时,温度又突高忽低,难于保证烟叶烘烤质量的提高。

  

图11 温度不稳烤坏烟叶

  五、忽视烘烤的灵变性烤坏烟叶

  烤房的自动控制装置仅仅是烘烤过程中的辅助设备,目前还不能完全替代人在烘烤工作中的作用。尤其是所设置的烘烤专家曲线,只能作为参考,不能完全依赖于曲线进行烤烟。否则,烟叶烘烤就不能叫做艺术。因此,烟叶烘烤过程必须根据烟叶的变化情况,适时调整温湿度,对其进行艺术加工,才能调制出更高质量的烟叶。目前,许多地方的技术人员在指导烟叶烘烤的过程中,过分强调密集烤房自动控制和专家曲线给烟叶烘烤的作用,而忽视指导烘烤师傅在烘烤过程的主导性,因而烤坏烟叶比例很高。

  

图12 依赖自控与专家曲线烤坏烟叶

  六、变黄阶段排湿不足烤坏烟叶

  在烟叶烘烤过程中变黄阶段不排湿,使烟叶的变黄过程长时间处于厌氧条件下,导致变黄的烟叶含水高量,较难定色而烤坏。硬变黄分为冷硬黄和热硬黄两种。发生冷变黄烟叶的主要原因是变黄干球温度低于35℃,此种烟叶的含水量最高,而且易发生细菌感染;发生热硬黄烟叶的主要原因是变黄干球温度适宜,烟叶受热虽然失去少量水分,但变黄的烟叶依然较硬,此类烟叶虽然含水量稍低,但当也不易定色,且易发生霉菌感染。

  

图13 硬变黄烟叶

  

图14 低温高湿变黄使烟叶腐烂

  

图15 中温高湿变黄导致霉菌发生

  七、点火速升温烤坏烟叶

  点火升温时烧火成大中火,升温速度达到3-4℃/h,使迎风处的烟叶失水太快大多使烟叶烤成青挂灰;点火后烧火浇成的小中火,升温速度超过达2℃/h,使紧靠门方的烟叶失水太快而使烟叶挂灰。

  

图16 青杂色烟叶

  八、变黄阶段大排湿烤坏烟叶

  在烟叶变黄阶段,湿球温度设置偏低,风门开大,排湿过快,使烟叶失水量过多,烟叶细胞死亡,叶绿素分解不完全,烟叶过早定色,烤成了青黄烟。

  

图17 变黄中期水分不足烤青烟叶

  九、凋萎阶段快升温烤坏烟叶

  凋萎阶段由于加煤不准,控温不准,升温过快,温度忽高忽低,使烟叶干燥过快或吸湿,使烟叶挂灰。另外湿球温度设置过低,进风量太多,热气外排,烟叶表层偏,烟叶反而脱水干燥变慢,变黄过渡造成挂灰。

  

图18 升温过快烤出轻度挂灰

  

图19 升温过快+降温烤坏烟叶

  

图20 湿度偏低,色泽不佳

  十、在定色阶段升温太快或湿球偏高或烧火降温,促使烟叶挂灰

  烟叶经历凋萎后,烧火过大,升速度太快,烟叶因急火干燥而产生挂灰;湿球温度设置过高,烟叶因高温高湿的环境条件而挂灰;稳温的过程中因添加燃煤量少,烧火过小,出现降温,使干燥的烟叶吸湿挂灰。

  

图21 升温太快,温度高、湿度偏低烤坏烟叶

  

图22 定色期停电时间长烤坏烟叶

  十一、干筋期排湿量小,湿球温度偏高或干球温度过高使烟叶变红

  在干筋期由于湿球温度设置偏高或定色期烟叶干燥程度低,提前转火升温干筋,使烟叶因高温高湿发生全叶烤红。另外,烤火过大,干球温度超过70℃,使烟叶烤成块状红烟。

  

图23 湿度过大烤红烟叶

  

图24 干筋期掉温烤成走筋烟


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